專業(yè)生產(chǎn)制造油壓機(jī)
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伺服壓力機(jī)又名電子壓力機(jī)、伺服衝床、電子衝床，它是高新技術(shù)（資訊技術(shù)、自動控制、現(xiàn)代電工、新材料)與傳統(tǒng)的機(jī)械技術(shù)的結(jié)合，實(shí)現(xiàn)了衝壓設(shè)備的數(shù)字控制。伺服壓力機(jī)是利用永磁鐵伺服電機(jī)具有的動力、變速與執(zhí)行等多種功能，以及轉(zhuǎn)速具有良好可控性的特點(diǎn)，直接（或通過齒輪傳動)驅(qū)動衝壓機(jī)構(gòu)，採用自適應(yīng)扭矩控制技術(shù)和電腦控制技術(shù)，利用數(shù)字技術(shù)（以及回饋控制技術(shù))控制伺服電機(jī)的運(yùn)轉(zhuǎn)，可以精確地控制滑塊相對於電機(jī)轉(zhuǎn)角的位置，以便於獨(dú)立控制滑塊的位置和速度，用一種衝壓機(jī)構(gòu)實(shí)現(xiàn)為多種衝壓工藝而設(shè)定的最合適的滑塊運(yùn)動模式，通過編制不同的程式，實(shí)現(xiàn)工藝所需的各種滑塊運(yùn)動曲線，獲得不同的工件變形速度，保證了工件品質(zhì)，提高了模具的壽命，是一種環(huán)保節(jié)能型壓力機(jī)，實(shí)現(xiàn)了機(jī)械壓力機(jī)的數(shù)字控制，使機(jī)械壓力機(jī)真正跨入了數(shù)位化時(shí)代。
伺服壓力機(jī)的功能
程式模式 壓力模式，壓力頭由上而下壓裝作業(yè)：拉力模式，壓力頭由下而上拉力作業(yè)。
品質(zhì)判斷功能 線上品質(zhì)檢測功能，確保產(chǎn)品品質(zhì)。
參數(shù)報(bào)表儲存功能 伺服壓力機(jī)內(nèi)置壓力感測器，通過Rs232通訊介面和電腦連接，壓裝作業(yè)數(shù)據(jù)結(jié)果能有序的儲存在電腦裏(需安裝相關(guān)軟體）。以確保產(chǎn)品數(shù)據(jù)的可追溯性，有效控制生產(chǎn)品質(zhì)。
觸摸式控制屏 人機(jī)介面是清晰的大螢?zāi)灰壕�，提供了友好的人機(jī)對話功能。
自診斷能 設(shè)備發(fā)生故障，伺服壓力機(jī)能顯示錯(cuò)誤資訊，並提示解決方案，方便很快找出問題並解決。
多功能1/0通訊介面 通過該介面可以與外部設(shè)備通訊，方便與其他設(shè)備全自動化的整合。
與傳統(tǒng)壓力機(jī)相比，伺服壓力機(jī)明顯優(yōu)勢的特徵有如下：
（1）提高生產(chǎn)率 行程長度可設(shè)定為生產(chǎn)必要的最小值。可維持與加工內(nèi)容相適合的成形速度。
（2）製品精度高 通過閉環(huán)回饋控制，始終保證下死點(diǎn)的精度。抑制產(chǎn)品出毛邊，防止不良品的產(chǎn)生。
（3）噪音低，模具壽命長 通過低噪音模式（即降低滑塊與板料的接觸速度)，與通過機(jī)械壓力機(jī)相比，大幅減少噪音。而且模具的振動小，壽命長。
（4）滑塊運(yùn)動的可控制性 使用者可利用此特點(diǎn)編制出適合於加工工藝的滑塊運(yùn)動方式，有效提高產(chǎn)品的精度和穩(wěn)定性，提高模具壽命及生產(chǎn)率，而且可現(xiàn)實(shí)靜音沖裁，甚至可以擴(kuò)大加工範(fàn)圍（如鎂合金的衝壓加工等),適於沖裁、拉深、壓印和彎曲等工藝，以及不同材料的特性曲線。如可將滑塊運(yùn)行停止保壓，其目的是提高制度的成形品質(zhì)。
（5）節(jié)能環(huán)保！取消了傳統(tǒng)機(jī)械壓力機(jī)的飛輪、離合器等耗能元件，減少了驅(qū)動件，簡化了機(jī)械傳動結(jié)構(gòu)：潤滑油量少，行程可控：由於電力消耗少，因此運(yùn)行成本也大幅降低。
主要用途：
應(yīng)用於電子、塑膠、家電、印刷、包裝、傢俱、汽車等行業(yè)（如電機(jī)組立、軸心、軸承壓入、變壓器成型、電器開關(guān)組立、電子、電腦零件組立、鉚合、相框成型、切斷、鋼管彎曲成型等)。
